一、氣源部分的能耗：氣源部分是指提供高速氣流或過熱蒸汽的裝置，一般有空壓機(jī)、蒸汽鍋爐等。這部分的能耗主要取決于氣源的壓力溫度、流量等參數(shù)，以及氣源裝置的效率、損耗等因素。一般來說，氣源部分的能耗占到了氣流粉碎機(jī)總能耗的80%以上，因此降低氣源部分的能耗是提高氣流粉碎機(jī)節(jié)能性能的關(guān)鍵。為了降低氣源部分的能耗，可以采取以下措施：

1、選擇合適的氣源參數(shù)，根據(jù)物料特性和粉碎要求，確定比較佳的壓力、溫度、流量等條件，避免過高或過低造成能量浪費或粉碎效果不佳。

2、選擇高效的氣源裝置，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)和工藝，提高其轉(zhuǎn)換效率和運行穩(wěn)定性，減少其故障和維護(hù)次數(shù)。

3、采用節(jié)能型的氣源裝置，如過熱蒸汽氣流粉碎機(jī)，可以利用廢熱或余熱產(chǎn)生過熱蒸汽，替代空壓機(jī)提供高速氣流，節(jié)省大量的電能。

二、設(shè)備本身的能耗：設(shè)備本身是指氣流粉碎機(jī)主體部分，包括進(jìn)料系統(tǒng)、粉碎室、分級系統(tǒng)、收料系統(tǒng)等。這部分的能耗主要取決于設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝等因素，以及物料特性、粉碎要求等條件。一般來說，設(shè)備本身的能耗占到了氣流粉碎機(jī)總能耗的20%以下，但也不能忽視其對節(jié)能性能的影響。為了降低設(shè)備本身的能耗，可以采取以下措施：

1、選擇合適的設(shè)備結(jié)構(gòu)，根據(jù)物料特性和粉碎要求，確定比較佳的粉碎方式和分級方式，優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部空間和布局，減少氣流阻力和物料損失。

2、選擇合適的設(shè)備材質(zhì)，根據(jù)物料特性和使用環(huán)境，選擇耐腐蝕、耐磨損、不易吸附物料等材質(zhì)，提高設(shè)備壽命和清潔效果。

3、采用先進(jìn)的設(shè)備工藝，如采用拉瓦爾噴嘴、文丘里噴嘴等高效噴射器件，提高氣流加速效果和物料輸送效果；采用百葉窗式慣性分級器、渦輪分級器等高效分級裝置，提高分級精度和效率。

綜上所述，氣流粉碎機(jī)的能耗是由氣源部分的能耗和設(shè)備本身的能耗兩部分組成，可以通過選擇合適的氣源參數(shù)、氣源裝置、設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備材質(zhì)、設(shè)備工藝等方式，降低氣流粉碎機(jī)的能耗，提高其節(jié)能性能。具體的能耗計算方法，可以根據(jù)不同類型的氣流粉碎機(jī)，參考相關(guān)的技術(shù)資料和公式，進(jìn)行詳細(xì)的分析和計算。