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在長時間運行或操作不當?shù)那闆r下,氣流粉碎機也難免會出現(xiàn)各種故障

氣流粉碎機作為現(xiàn)代工業(yè)中廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵設(shè)備,其性能穩(wěn)定與否直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而,在長時間運行或操作不當?shù)那闆r下,氣流粉碎機也難免會出現(xiàn)各種故障。本文將從常見故障出發(fā),探討其背后的原因及相應(yīng)的應(yīng)對方法,以期為使用者提供實用的參考。

 

 

一、進料速度與堵塞問題

 

氣流粉碎機在進料過程中,若速度過快,會導(dǎo)致負荷增大,進而引發(fā)堵塞現(xiàn)象。當電流表指針偏轉(zhuǎn)角度過大,超過額定電流時,即表明電機已超載,長時間如此會損壞電機。對此,應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,調(diào)整進料方式,通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動和自動兩種,用戶需根據(jù)實際情況選擇合適的類型。同時,將工作時的電流控制在額定電流的85%左右,可有效避免過載問題。

 

二、出料管道不暢與堵塞

 

出料管道不暢或堵塞是另一常見問題,主要由出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)、與輸送設(shè)備匹配不當?shù)仍蛟斐?。解決此類故障,需先清通送口,變更不匹配的輸送設(shè)備,并調(diào)整進料量,確保設(shè)備正常運行。此外,定期檢查和維護出料管道,保持其暢通無阻,也是預(yù)防此類故障的有效手段。

 

三、錘片與篩網(wǎng)磨損

 

氣流粉碎機的錘片和篩網(wǎng)在長時間使用后會出現(xiàn)磨損、老化甚至斷裂,導(dǎo)致粉碎效果下降和堵塞。因此,定期更新折斷和嚴重老化的錘片,保持篩網(wǎng)的完好性至關(guān)重要。同時,控制粉碎物料的含水率低于14%,可進一步減少堵塞現(xiàn)象,提高生產(chǎn)效率和設(shè)備可靠性。

 

四、噪音與振動問題

 

氣流粉碎機在運行過程中可能會產(chǎn)生較大的噪音和振動,影響工作環(huán)境和設(shè)備壽命。噪音主要來源于壓縮氣體通過文氏管時的音爆和加料口的負壓氣流。為減少噪音,可采用密閉式加料粉碎設(shè)計,減少噪音傳出;對于物料中大顆粒較多的情況,可先進行預(yù)粉碎處理。振動則可能由設(shè)備不平衡、軸承座高低不平或軸承與軸配合過緊過松等原因引起。解決此類問題需停機檢查,排除故障后再使用。

 

五、細度控制問題

 

氣流粉碎機的細度控制是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若粉碎后的物料細度過粗或過細,都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。對于細度過粗的情況,可降低喂料量,調(diào)高分級輪的頻率;若仍達不到要求,可進一步關(guān)小風(fēng)量。相反,若細度過細則需增加風(fēng)量,或降低分級輪頻率并增大喂料量。通過反復(fù)調(diào)整,找到更佳的控制點,以滿足生產(chǎn)需求。


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